Som et fleksibelt emballasjesubstrat som er kontinuerlig rullet og lett å spalte, bestemmer syntesemetoden for kontinuerlig rullefilm direkte filmens strukturelle ensartethet, mekaniske egenskaper og funksjonelle tilpasningsevne. For tiden bruker industrien hovedsakelig to hovedprosesser: ekstruderingsstøping og ekstruderingsblåsestøping. Disse kan kombineres med ko-ekstrudering, strekkmodifisering og overflatebehandling for å oppnå ulike materialkombinasjoner og ytelsestilpasning for å møte de ulike behovene til mat, daglige kjemikalier, logistikk og andre scenarier.
Ekstrusjonsstøping er en av de vanligste og mest effektive prosessene for å produsere kontinuerlig rullefilm. Denne metoden tilsetter først harpiksgranuler til en ekstruder, smelter dem til en jevn smelte under oppvarming og skjæring, og ekstruderer dem deretter til tykke ark gjennom en T-dyse, og avkjøles raskt og setter dem på kjølevalser for å danne et kontinuerlig filmsubstrat. Fordelene med støpeteknologi inkluderer rask kjølehastighet, høy filmgjennomsiktighet, presis tykkelseskontroll og høy produksjonslinjehastighet, noe som gjør den egnet for masseproduksjon av LDPE, LLDPE og noen PP kontinuerlige rullefilmer. Når fler-komposittfunksjoner kreves, kan flere ekstrudere brukes med co-ekstruderingsdyser for samtidig mating, noe som muliggjør online laminering av varme-laget, støttelaget og barrierelaget. Dette muliggjør strukturell integrering i en enkelt støpeprosess, og reduserer sekundære prosesstrinn og tap.
Ekstruderingsblåsestøpeprosessen bruker en ringdyse for å ekstrudere smeltet harpiks til en preform, som deretter blåses opp sideveis med trykkluft og strekkes i lengderetningen under trekkraft. Etter avkjøling og størkning vikles den til en film. Filmer dannet ved denne blåsestøpeprosessen har en viss grad av sidestyrke og stivhet på grunn av biaksial strekking, noe som gjør den spesielt egnet for å produsere rullefilmer med store bredder og relativt jevn tykkelse. Dette er ofte sett i LLDPE og LDPE enkelt-materiale eller enkle blandingssystemer. Denne prosessen har relativt lav utstyrsinvestering og god operasjonsfleksibilitet, men den krever høy kontroll over jevnhet og gjennomsiktighet i tykkelsen, noe som krever nøyaktig justering av blåseforholdet, trekkraftsforholdet og kjøleforholdene.
Etter å ha anskaffet basisfilmen, kan etter{0}}behandlingstrinn introduseres i synteseprosessen for å forbedre funksjonaliteten til rullefilmen. Biaksial strekkteknologi brukes først og fremst til PP-filmer. Dette innebærer samtidig strekking av filmen i lengderetningen og lateralt mens den fortsatt er i en semi-smeltet eller svært elastisk tilstand, noe som får molekylkjedene til å orientere seg og krystallisere langs kraftretningen. Dette forbedrer styrke, gjennomsiktighet og barriereegenskaper betydelig, og danner BOPP (Boll-in-Place Producing) rullefilmer. Overflatebehandlinger, for eksempel koronautladning, kan introdusere polare grupper i filmoverflaten, og forbedre trykkbarheten og varmeforseglingsstyrken. Beleggingsprosesser kan gi filmen spesielle egenskaper som anti-dugging, antistatiske eller gassbarriereegenskaper.
De siste årene, for å tilpasse seg trenden med grønn produksjon, har syntesemetoder blitt optimalisert mot lavt energiforbruk, lave utslipp og resirkulerbarhet. For eksempel brukes høy-effektive skruer og energisparende-varmesystemer for å redusere ekstruderingsenergiforbruket, nettbasert blanding av resirkulerte materialer reduserer råvareavfall, og flerlags co-ekstruderingsformuleringer med resirkulerbare enkeltmaterialer utvikles for å sikre både ytelsesforbedring og miljøvennlighet.
Samlet sett er syntesemetodene for rullefilmer sentrert om ekstruderingsstøping, kombinert med støping eller blåsestøping, og utvider funksjonelle grenser gjennom prosesser som ko-ekstrudering, strekking og overflatebehandling. Ulike metoder har sine egne fokus når det gjelder produksjonskapasitet, filmstruktur og ytelsesegenskaper. Rimelig utvalg og prosesskontroll er nøkkelen til å oppnå høy-kvalitets kontinuerlig rullefilmproduksjon.