PE-plastposer, som et av de mest brukte fleksible emballasjeproduktene, kommer i et rikt utvalg av typer og funksjoner. De kan systematisk klassifiseres i henhold til forskjellige dimensjoner som råvaretype, tetthetsegenskaper, prosesseringsteknologi og anvendelse. Et tydelig klassifiseringssystem hjelper ikke bare produsenter med å velge materialer og prosesser i henhold til deres behov, men gir også brukerne et grunnlag for nøyaktig valg, og optimaliserer dermed kostnadene samtidig som emballasjeytelsen sikres.
Fra perspektivet til råvaretetthet og molekylær struktur er PE-plastposer hovedsakelig delt inn i poser av lav-polyetylen (LDPE), lineære poser av lav-polyetylen (LLDPE) og høy-polyetylenposer (HDPE). LDPE (polyetylen med lav-densitet) har mange lange grener i molekylkjeden, lav krystallinitet, myk tekstur og høy gjennomsiktighet, og brukes ofte til å lage lette hverdagsposer, matkonserveringsposer og lett-emballasje. LLDPE (polyetylen med lav-densitet) kjennetegnes av jevnt fordelte korte grener, som kombinerer fleksibilitet med høy strekk- og punkteringsmotstand, og brukes ofte til frosne matposer, tunge-logistikkposer og industrielle beskyttelsesposer. HDPE (polyetylen med høy-densitet) har nesten lineære molekylære kjeder, få grener, høy krystallinitet og enestående stivhet og kjemikaliebestandighet, og brukes ofte i handleposer, søppelsekker og industriell emballasje som krever en viss bærestyrke.{11}
Basert på prosesseringsteknologi kan poser deles inn i blåse-støpte poser, støpte poser og termo-sveisede poser. Blåse-støpte poser lages ved å ekstrudere en preform gjennom en ringform og deretter biaksialt strekke og forme den, noe som resulterer i en jevn struktur og god langsgående og tverrgående styrke, med bred anvendelighet. Støpte poser lages ved å ekstrudere tynne ark gjennom en flat dyse, avkjøle og vikle dem, noe som gir bedre gjennomsiktighet og fleksibilitet, og brukes ofte til emballasje av mat og daglige nødvendigheter med høye krav til utseende. Termo-sveisede poser lages ved å varme opp og smelte kantene på PE-filmen for å binde dem sammen; prosessen er enkel og lav-kostnad, og brukes ofte til enkel pakking og engangsapplikasjoner-.
Basert på deres bruk og funksjoner, kan PE-plastposer kategoriseres videre i vanlige emballasjeposer, barrierekomposittposer, antistatiske poser og biologisk nedbrytbare modifiserte poser. Vanlige emballasjeposer oppfyller generelle behov for beskyttelse mot støv og fuktighet; barrierekomposittposer inneholder høye-barrierematerialer gjennom fler-co--ekstrudering eller overflatebelegg, brukt til mat- og farmasøytisk emballasje der gassgjennomtrengningskontroll er nødvendig; antistatiske poser legger til ledende tilsetningsstoffer til PE-grunnmaterialet, egnet for å beskytte elektroniske komponenter; biologisk nedbrytbare modifiserte poser inneholder bio-baserte komponenter eller nedbrytningshjelpemidler, i samsvar med miljøforskrifter.
Basert på formen kan de dessuten deles inn i flate poser, selv-selvforseglende poser, glidelåsposer, stående-poser og uregelmessig formede poser. Disse designene tjener først og fremst til å forbedre fyllingskomforten, gjenbrukbarheten og plassutnyttelsen.
Oppsummert integrerer klassifiseringssystemet for PE-plastposer materialegenskaper, produksjonsprosesser og applikasjonskrav, og danner en bred og klart definert kategoristruktur. Dette gir varierte valg for emballasjeløsninger i ulike bransjer og scenarier, og driver også industrien mot foredling og funksjonalitet.