De strukturelle egenskapene til PE-plastposer bestemmes av den molekylære konfigurasjonen og den aggregerte strukturen til råmaterialet, polyetylen (PE). Denne synergistiske effekten av mikroskopiske og makroskopiske strukturer gir materialet direkte unike mekaniske egenskaper, barriereegenskaper og prosesseringstilpasningsevne, som er den grunnleggende grunnen til at det har blitt en kjernebærer for generell-emballasje.
Fra et molekylært strukturperspektiv er PE en lang-kjedet polymer dannet ved addisjonspolymerisering av etylenmonomerer. Hovedkjeden består av mettede karbon-karbon enkeltbindinger, uten sidekjedesubstituenter (bortsett fra et lite antall korte grener). Denne vanlige lineære eller forgrenede strukturen bestemmer materialets fleksibilitet og krystalliseringsadferd. Basert på forskjeller i polymerisasjonsprosesser og katalysatortyper, kan PE klassifiseres i polyetylen med lav-tetthet (LDPE), lineær polyetylen med lav-densitet (LLDPE) og polyetylen med høy-tetthet (HDPE). De subtile forskjellene i deres molekylære strukturer danner grunnlaget for det strukturelle mangfoldet til PE-plastposer: LDPE, på grunn av dannelsen av mange lange og korte grener under polymerisering, har en løst anordnet molekylkjede og lav krystallinitet (ca. 50% -60%), noe som resulterer i en myk tekstur og høy gjennomsiktighet. LLDPE, preget av en jevn fordeling av korte grener, har en mer kompakt molekylær kjedepakking, øker krystalliniteten til 60%-75%, noe som gir materialet høyere strekkfasthet og punkteringsmotstand. HDPE har nesten lineære molekylære kjeder med svært få grener, og oppnår en krystallinitet på 80%-90%, og viser dermed enestående stivhet og høy hardhet.
Når det gjelder makroskopisk struktur, er formen på PE-plastposer direkte formet av støpeprosessen. Blåsestøping involverer ekstrudering av smeltede PE-preformer gjennom en ringform, etterfulgt av biaksial strekking og luftkjøling for å danne sylindriske eller flate poser. Under denne prosessen justeres molekylkjedene langs strekningsretningen, noe som forbedrer posens langsgående og tverrgående styrke. Støping, på den annen side, ekstruderer smeltet PE til tynne plater gjennom en flat dyse, for så å avkjøle og vikle dem opp. Den resulterende filmen har en lavere grad av molekylkjedeorientering, noe som resulterer i overlegen gjennomsiktighet og fleksibilitet. Uavhengig av prosessen består-tverrsnittsstrukturen til PE-plastposer av enkelt--- eller flerlagsfilmer. Enkelt-lagsstrukturer er enkle og{10}}kostbare, egnet for konvensjonell emballasje. Flerlags sam-ekstruderingsstrukturer, ved å kombinere PE eller andre harpikser (som PA og EVOH) med forskjellige tettheter, kompenserer for mangler ved enkeltmaterialer i barriereegenskaper, varmebestandighet eller trykkbarhet, samtidig som de opprettholder hovedegenskapene til PE og oppfyller de strenge kravene til emballasjeytelse for mat, farmasøytiske applikasjoner og andre applikasjoner.
I mikrostrukturen er forholdet og fordelingen av krystallinske og amorfe områder avgjørende for ytelsen. Det ordnede arrangementet av molekylkjeder i de krystallinske områdene gir stivhet og kjemisk motstand; den frie bevegelsen av kjedesegmenter i de amorfe områdene gir elastisitet og seighet. Den semi-krystallinske polymernaturen til PE-plastposer gjør at de kan vise en balanse mellom stivhet og fleksibilitet under varierende temperaturer og spenningsforhold. Ved romtemperatur deformeres de amorfe områdene og absorberer energi under belastning, og forhindrer sprø brudd; i miljøer med lav- temperatur opprettholder de krystallinske områdene strukturell stabilitet, noe som sikrer slagfasthet.
Oppsummert er strukturen til PE-plastposer resultatet av de kombinerte effektene av molekylkjedekonfigurasjon, aggregert krystallisering og støpeprosesser. Denne nøyaktige kontrollen av flerlagsstrukturen tillater en balanse mellom styrke, gjennomsiktighet, barriereegenskaper og kostnader, og styrker kontinuerlig kjerneposisjonen i emballasjeindustrien.