Ytelsen til PE-plastposer bestemmes av den molekylære strukturen og aggregeringsegenskapene til råmaterialet, polyetylen (PE), og videreforedles under behandlingen for å møte ulike behov. Dens ytelse omfatter mekaniske egenskaper, kjemisk stabilitet, termiske egenskaper, barriereegenskaper, prosesseringstilpasningsevne og sikkerhet, og bidrar til sammen til dens dominerende posisjon i emballasjeindustrien.
Når det gjelder mekaniske egenskaper, varierer strekkstyrken, rivestyrken og slagfastheten til PE plastposer med tettheten og molekylstrukturen til råmaterialet. Polyetylen med lav-densitet (LDPE), på grunn av sine svært forgrenede molekylkjeder og lave krystallinitet, viser mykhet og god duktilitet, noe som gjør den egnet for emballering av lette og skjøre gjenstander. Lineær polyetylen med lav-densitet (LLDPE), samtidig som den opprettholder fleksibiliteten, forbedrer strekkstyrken og punkteringsmotstanden betydelig på grunn av den jevne fordelingen av korte grener, noe som gjør den egnet for frossen mat og tunge-logistikkposer. Høy-densitetspolyetylen (HDPE), med sine nesten lineære molekylkjeder, færre grener og høy krystallinitet, gir overlegen stivhet og bæreevne-, vanligvis brukt i handleposer og industriell emballasje.
Kjemisk stabilitet er en fremtredende fordel med PE plastposer. Deres mettede karbon-karbon-ryggradsstruktur viser god motstand mot de fleste syrer, alkalier og vanlige organiske løsningsmidler, noe som gjør dem mindre utsatt for kjemiske reaksjoner med innholdet. Dette lar dem opprettholde stabiliteten til materialene i emballasjen av kjemiske råvarer, mat og daglige nødvendigheter. Samtidig har PE utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper, som gir en viss grad av barriere mot statisk elektrisitet og fuktighet, noe som gjør den egnet for beskyttende emballasje av elektroniske komponenter, etc.
Når det gjelder termiske egenskaper, har PE-plastposer et bredt driftstemperaturområde, som vanligvis opprettholder sine grunnleggende fysiske egenskaper mellom -50 grader og 80 grader. De er ikke lett sprø ved lave temperaturer, noe som gjør dem egnet for kjølekjedetransport og frossenlagring; imidlertid mykner de og deformeres lett ved høye temperaturer, og dermed er varmebestandigheten deres ikke like god som noen ingeniørplaster, og krever passende valg basert på driftsforhold.
Når det gjelder barriereegenskaper, gir PE en viss barriereeffekt mot fuktighet, og bremser inntrengningen av fuktighet i fuktige omgivelser. Imidlertid er barriereeffekten mot oksygen og noen aromatiske hydrokarbongasser begrenset. Derfor, i mat- og farmasøytisk emballasje som krever høy barrierebeskyttelse, forbedres dette ofte gjennom fler-co-ekstrudering eller overflatebelegg med høye-barrierematerialer.
Når det gjelder prosesseringstilpasning, har PE god smelteflytbarhet, noe som muliggjør effektiv støping gjennom blåsestøping, støping og varmpressing. Det er også enkelt å varme-forsegle, skrive ut og laminere, noe som muliggjør sterke forseglinger, klare mønstre og funksjonell integrering. Råvarene er allment tilgjengelige og kostnadseffektive-, noe som bidrar til stor-produksjon.
Når det gjelder sikkerhet, er PE i mat-kvalitet ikke-giftig og luktfri, oppfyller relevante hygienestandarder for kontaktmaterialer, og kan trygt brukes til å pakke fersk og kokt mat.
Totalt sett tilbyr PE-plastposer en balansert fordel i mekaniske, kjemiske, termiske og prosesseringsegenskaper. Sammen med justerbare råmaterialestrukturer og prosessvalg, kan de på en pålitelig måte utføre beskyttende,-lastbærende og vise funksjoner på en rekke felt, og blir et uunnværlig grunnmateriale i moderne emballasjesystemer.